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工作原理

针对之前生石灰消化器的不足我们公司开发了生石灰消化器，其工艺如下:生石灰从进料口进入生石灰消化器进行加水, 接着进行双螺旋消化。此时产生大量带粉尘的蒸汽。生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱。这样粉遇水沉淀， 而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。就解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的，每个筛管上又打有多个小孔，这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的。 这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了，从而达到除尘效率高的特点。本机主要是采用由运动代替搅拌的化灰方法。化灰机内简后部开有筛孔， 石灰块同水在内筒接触消化， 石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外简体尾部的捞渣装置排出简外。

应用领域及主要作用

应用于石灰厂熟石灰（Ca(OH)2）制备生产线、钢铁厂烧结配料室石灰消化工序、脱硫系统生石灰消化工序、污水处理用钙质处理剂制备工序**熟石灰（Ca(OH)2）制备工序等。通过在多级干粉消化器内的合理配水等多道工序控制，将生石灰消化成蓬松状的熟石灰干粉，水分含量控制到1.5%以内。

原理及性能

1.能够控制生石灰（CaO）在消化器内的消化反应时间

通过多种调整方式，可以控制石灰消化过程在三级干粉消化器舱内达到8～15分钟，使生石灰（CaO）充分消化。

2.消化器具有良好的保温性能

设计使生石灰（CaO）反应过程中产生的大量热量在消化器内部转换利用，提升内部生石灰消化料温，有利于生石灰（CaO）的充分消化。

3.入料过程控制

经过螺旋推进器，把所需物料送入消化仓内。优点：阻止生石灰CaO与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流进入螺旋给料秤，影响传感信号。

4.通过分级式科学配水方式，选择佳配水方式、配水比例和配水时间，使生石灰能够充分消化。

5. 干粉消化器配套使用我公司发明的针对生石灰消化器的除尘装置，能够将生石灰消化过程中产生的热蒸汽和粉尘的进行处理净化，保证了现场无粉尘污染，蒸汽口排放浓度达到每立方米的含尘量不会超过30毫克。本套系统能够实现PLC自动控制，可根据生产工艺的要求进行调整，减轻了现场工人的劳动强度，保护了现场工人的身体健康，提高了生产作业率。

6.本设备根据客户工艺需要，可配套后续工艺设备，如白灰制浆机、提渣机及过滤器等，制备出满足不同浓度需求的纯度高的熟石灰乳液。

7.标准技术指标：

产量：1-30吨/小时

转化率：96%

BET比表面积：标准

残留水分：小于1%

除尘器排气口含尘量：小于30mg/m3

标准消耗（生石灰含量95%，根据实际规格以下标准有浮动）

· 生石灰需用量:0.75吨/吨消石灰

· 水量:0.5m3/吨消石灰

· 电耗4kWh/吨消石灰　应用领域及主要作用